依据3D打印领域现阶段已经产生着2个明显的发展趋向，**个是铝合金材料的全世界供应链管理好像早已“翻过门坎”，变成适用增材技术性的下一代机会。

铝合金的3D打印已经完成飞越，追逐镍基合金，不锈钢板和钛金属。

性能更强，材料更轻

l 铝合金的研发逻辑性

当一种材料相对性划算，但又无法根据3D打印生产加工的情况下，销售市场上开发设计这类材料以适用3D打印生产加工新技术的当今动因就越来越不够，由于相对性于3D打印机器设备的价钱而言，材料的价钱对最后商品的价钱所具有的功效并不显著。

但是假如有一种方式，促使这类相对性划算的材料越来越非常容易生产加工，且所完成的商品性能可以媲美这些价格昂贵材料呢？譬如说可以取代中温钛金属的应用领域。

这支撑点了高韧性铝合金的研发逻辑性。

l A ** ero HOT Al

依据3D科学谷的销售市场观查，近日澳洲的A ** ero公布其高性能3D打印铝合金A ** ero HOT Al已进到国家发明**准许的我国环节（*四阶段也是较终环节）。国家发明**代表着**出150个参加国认同一项创造发明并对它进行维护。那样，**不用解析xml好几个申请专利就可以在全世界范畴内认同她们的创造发明。

A ** ero来自莫纳什大学，这所高校在航天航空增材行业拥有很多年的工作经验累积，曾赛峰集团协作，开发设计了两部3D打印的喷气式发动机，现阶段该汽车发动机早已进到到商业化的环节。

航天航空行业，铝合金的使用一直存有着一些缺点。铝合金尽管很轻，但在曝露于高过160°C的环境温度的使用中通常主要表现不佳。他们会伴随着时间的流逝而变软和衰老，因而航天航空行业会挑选相对性偏重的金属材料，例如钢或钛。怎样在提高铝合金的性能，这是一个非常值得科学研究和提升的地区。

大半个多新世纪至今，科技人员早已完成了很多工作中，以改进铝合金的耐温性，使铝合金可以承担更高一些的操作温度而不容易减少机械设备性能。今日，在全世界范畴内，根据3D打印技术性，新式的铝合金材料在展现出迅速升高的开发设计趋势，更高一些的抗压强度，取代中温钛金属的概率，A ** ero HOT Al开拓了在性能层面一种与众不同的产品定位。

A ** ero HOT AI完成的性能。来源于：A ** ero

还拿A ** ero HOT Al例举，这类新式铝合金可在3D打印后开展热处理工艺和时效性硬底化，进而提升了抗压强度和耐用度，促使这类铝合金在260°C以内的温度下长期平稳。较开始是由澳洲莫纳什大学的科学研究工作人员与A ** ero联合开发的，A ** ero如今有着该铝合金的全世界许可权。

依据3D科学谷的销售市场观查，开发设计和商业化的新式高韧性铝合金及其合适各种各样铝合金3D打印的机器设备，早已变成一条显著的国际性与中国发展趋向。

l 苏州市倍丰-Al250C

依据我国日报，苏州市倍丰创办人、澳洲工程院吴鑫华工程院院士**干部莫纳什大学科学研究精英团队取得成功开发设计出了型号为Al250C的高强度高韧增材**型铝合金材料，该Al250C材料用以3D打印抗拉强度可达580MPa，抗压强度590MPa以上，拉伸强度可达11%，制取预制构件根据了250℃高温下不断5000个小时的平稳实验， 等同于汽车发动机基本服现役25年的规定。

l Aeromet-A20X

依据3D科学谷的销售市场观查，国际性层面，高韧性铝合金的3D打印行业涌现众多的开发人员，坐落于德国的铸造**Aeromet International其**权的用以增材的铝合金粉末状A20X所生产制造的零件早已**出500MPa的极限点抗拉强度（UTS）。A20X是一种铝 – 合金铜材料，具备细致的外部经济构造，与其它铝合金对比，具备“更高一些的抗压强度，缓解疲劳和提升的热性能。在检测中，3D打印的A20X粉末状材料所生产制造的极限点抗拉强度为511MPa

l HRL-7A77.60L

英国层面，完成细晶体外部经济构造，并与煅造材料具备非常的材料抗压强度，HRL试验室所开发设计的3D打印用高韧性7A77.60L氧化铝粉于2019年10月宣布投入市场，客户可以立即向HRL选购这类铝合金材料。当应用铝合金材料Al7075和Al6061的情况下，在激光器高能环境中开展金属材料3D打印会造成金属材料构件遭到比较严重热裂痕，HRL的科学研究工作人员在手机软件和互联网大数据的帮助下挑选了锆基纳米颗粒成核剂，并将他们组成到了7075和6061系列产品铝合金粉末状中。成形后的材料无裂纹、等轴（即晶体在长短、总宽和髙度上大概相同），完成了细晶体外部经济构造，并与煅造材料具备非常的材料抗压强度，3D打印的铝合金材料均值抗拉强度达到580 MPa，极限抗压强度**出600 MPa，均值延伸率**出8％。

铝合金的3D打印已经得到更普遍的开发设计，2020年稍早，DED定项能源堆积3D打印机器设备生产商Optomec公布了其LENS 3D打印的可用材料层面的发展。现在可以应用Optomec系统来堆积一切铝合金，包含其近期开发设计的具备改善增材性能的铝合金。

l QuesTek

此外一家金属粉生产商QuesTek Innovations已逐渐与法国航天航空核心联合开发新式铝合金原材料。该铝合金将在200°C至300°C的高温下主要表现出高韧性，乃至在一些运用中可以取代钛金属。

依据3D科学谷的销售市场观查，南京航空航天大学两年前开发设计出根据SLM成型的铝基纳米技术复合型材料，用以激光器增材技术领域，合理的处理铝基纳米技术复合型材料在激光器增材全过程中加工工艺性能与结构力学性能不配对、提高颗粒物遍布不匀称及其瓷器各相板材相中间润滑性较弱的问题，促使所得到的商品具有较好的页面融合及其出色的结构力学性能。